鋁合金的鑄造加工方法：
1、熔模精密鑄造：熔模精鑄工藝是近幾十年發(fā)展起來的一種先進(jìn)的鑄造工藝。其原理是利用液態(tài)金屬在重力作用下從澆注位置流入型腔凝固成形的，因此，該法可免去制芯和修型工序，生產(chǎn)效率高；由于不用砂芯和冒口，簡化了工藝裝備。但與普通砂型鑄造相比，生產(chǎn)成本較高，且對操作者的技術(shù)水平要求較嚴(yán)。
2、壓鑄成型：壓鑄成型又稱低壓或真空吸鑄成形（簡稱vlcc），它是利用高壓射入金屬而獲得致密零件的方法之一。
3、擠壓成形：在一定壓力的驅(qū)動(dòng)下把固態(tài)的坯料轉(zhuǎn)變?yōu)樗栊螤畹乃苄圆牧系膲毫庸すに嚪Q為擠壓成形或壓縮變形。擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)是可以得到高精度尺寸的產(chǎn)品；缺點(diǎn)是設(shè)備投資較大；另外還需要嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。
4、離心鍛造：離心鍛造是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的鍛件毛坯放在離心機(jī)中作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)施加軸向壓力而成形的過程。
鋁合金壓鑄件的質(zhì)量控制主要包括以下幾方面：
1.原材料檢驗(yàn) 鋁錠化學(xué)成分合格是保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)，因此必須對鋁錠進(jìn)行化學(xué)成份分析。
2.熔化與澆注 鋁合金熔化后應(yīng)迅速進(jìn)入型腔，避免在高溫下停留時(shí)間過長而降低其塑性。同時(shí)要防止金屬液飛濺到模外或粘結(jié)在模壁上。為了減少熱節(jié)的形成和提高生產(chǎn)效率，可采用快速凝固法來處理厚壁合金制品（如飛機(jī)蒙皮）。
3.冷卻與退火 在鋁合金中加人適量鐵素體穩(wěn)定劑可提高合金的塑性和韌性以及抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；加入適量的硅可改善材料的切削加工性；加入少量的錳可增加耐磨性并提高沖擊韌度；加入適量的鋅可以提高材料的耐熱疲勞性能等。
4.清理與拋光 退火后的鋁合金工件表面粗糙且硬度高，需要進(jìn)行機(jī)械拋光以消除毛刺、劃痕和表面缺陷等缺陷。
5.熱處理 熱處理的目的在于獲得所需要的力學(xué)性能和物理性能以滿足使用要求或使產(chǎn)品獲得特定的外觀形狀尺寸精度等級等目的。
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